A produçãofundição a vácuoO processo é extremamente desafiador e testa técnicas de processamento finas. Quando se trata de produção de fundição a vácuo, você pode encontrar problemas como abultamento, dificuldades de liberação de molde, bolhas,ou defeitosAqui estão alguns problemas comuns e estratégias para os resolver:
(1) Pressão desigual: Durante o processo de replicação do molde, a pressão desigual pode levar à compressão excessiva do silicone em certas áreas, resultando em protuberância.O inchaço também pode ser causado por um mau design do mofo.
(2) Danos causados pelo mofo:Fusão a vácuo Se o próprio molde tiver defeitos ou desgaste, pode danificar a superfície das peças durante o processo de replicação.
(3)Problemas de qualidade do silicone: materiais de silicone de má qualidade ou expirados podem resultar em fluxo desigual ou defeitos durante o processo de replicação.
As soluções específicas para estes problemas são as seguintes:
(1) Verificar o desenho do molde e a qualidade de fabricação para assegurar uma distribuição uniforme da pressão.Utilize materiais de silicone de alta qualidade e siga os procedimentos de funcionamento corretos.
(2)Verifique se o molde está desgastado ou danificado e repare ou substitua o molde, se necessário.
Solução: Certifique-se de utilizar borracha de silicone de alta qualidade e siga as instruções do fabricante e os requisitos de armazenagem.
(3)Problemas de qualidade com borracha de silicone: se for usado material de borracha de silicone de baixa qualidade ou expirado, pode resultar em fluxo desigual ou defeitos durante o processo de replicação do molde.
Os métodos para resolver as dificuldades de libertação de mofo emfundição a vácuo incluem:
(1) Usar agentes de liberação de mofo: aplicar agentes de liberação de mofo adequados nos moldes antes da replicação.reduzindo a adesão e facilitando a liberação de mofo.
(2) Otimizar o projeto do molde: considerar a utilização de superfícies lisas e evitar ângulos afiados ou ranhuras para reduzir a área de contato entre os moldes e silicone.sem arranhões ou danos.
(3) Controlar o tempo e a temperatura de curado do silicone: O tempo e a temperatura de curado do silicone também afetam a liberação de mofo.Seguir as instruções do material de silicone e controlar o tempo de curado e a temperatura para evitar a curagem excessiva e o aumento da adesão.
(4) Aplicar assistência mecânica: durante o processo de soltura do molde, aplicar assistência mecânica suave, como bater nos moldes ou usar ferramentas manuais para soltá-los suavemente,para ajudar a separar os moldes do silicone.
3.Bolhas ou defeitos na superfície: podem ocorrer bolhas ou defeitos na superfície durante ofundição a vácuo processo.
As possíveis causas incluem:
(1) Bolhas de ar: O ar pode não ser completamente eliminado durante a mistura, agitação ou enchimento do silicone, resultando em bolhas no silicone.
(2) Superfície rugosa do molde: Superfícies rugosas, arranhadas ou outras superfícies irregulares do molde impedem que o silicone entre em contato completo com o molde durante o processo de enchimento.
(3) Agente de libertação de mofo inadequado: o agente de libertação de mofo utilizado pode não ser compatível com o material de silicone, aumentando a adesão da superfície e causando bolhas ou defeitos.
Aqui estão alguns métodos para resolver bolhas de superfície ou defeitos emfundição a vácuo:
(1) Mistura e desgaseificação: misture bem o silicone e use um dispositivo de desgaseificação a vácuo para remover qualquer ar preso durante o processo de mistura.
(2) Tratamento da superfície do molde: Certifique-se de que a superfície do molde seja lisa, limpa e livre de arranhões.
(3) Uso adequado de agentes liberadores de mofo: Selecione agentes liberadores de mofo compatíveis com o material de silicone e aplique uma quantidade apropriada de acordo com as instruções.Certifique-se de que o agente de liberação é uniformemente revestido na superfície do molde para reduzir a adesão.
4.Dimensões imprecisas: as dimensões das peças replicadas podem diferir das especificações originais dos moldes ou do projeto.
Solução: verificar cuidadosamente os parâmetros e as etapas durante o processo de replicação para garantir que as peças replicadas tenham dimensões consistentes com os moldes originais ou as especificações de projeto.Se necessário, ajustar os parâmetros de replicação ou substituir os moldes.
SHENZHEN INDUSTRIL MAN PRODUCT RP&M CO., LTD
Somos um dos principais prestadores de serviços no mercado doméstico de alta gamafundição a vácuoOferecemos processamento personalizado, processos rigorosos, qualidade superior e serviços de ponta.fundição a vácuoA fábrica garante a alta precisão das amostras, elimina a necessidade de moldes de aço caros e permite a entrega rápida do produto dentro de 3-7 dias.Protótipos de plástico de alta qualidadeDamos as boas vindas aos novos e antigos clientes para consultar os preços.
A produçãofundição a vácuoO processo é extremamente desafiador e testa técnicas de processamento finas. Quando se trata de produção de fundição a vácuo, você pode encontrar problemas como abultamento, dificuldades de liberação de molde, bolhas,ou defeitosAqui estão alguns problemas comuns e estratégias para os resolver:
(1) Pressão desigual: Durante o processo de replicação do molde, a pressão desigual pode levar à compressão excessiva do silicone em certas áreas, resultando em protuberância.O inchaço também pode ser causado por um mau design do mofo.
(2) Danos causados pelo mofo:Fusão a vácuo Se o próprio molde tiver defeitos ou desgaste, pode danificar a superfície das peças durante o processo de replicação.
(3)Problemas de qualidade do silicone: materiais de silicone de má qualidade ou expirados podem resultar em fluxo desigual ou defeitos durante o processo de replicação.
As soluções específicas para estes problemas são as seguintes:
(1) Verificar o desenho do molde e a qualidade de fabricação para assegurar uma distribuição uniforme da pressão.Utilize materiais de silicone de alta qualidade e siga os procedimentos de funcionamento corretos.
(2)Verifique se o molde está desgastado ou danificado e repare ou substitua o molde, se necessário.
Solução: Certifique-se de utilizar borracha de silicone de alta qualidade e siga as instruções do fabricante e os requisitos de armazenagem.
(3)Problemas de qualidade com borracha de silicone: se for usado material de borracha de silicone de baixa qualidade ou expirado, pode resultar em fluxo desigual ou defeitos durante o processo de replicação do molde.
Os métodos para resolver as dificuldades de libertação de mofo emfundição a vácuo incluem:
(1) Usar agentes de liberação de mofo: aplicar agentes de liberação de mofo adequados nos moldes antes da replicação.reduzindo a adesão e facilitando a liberação de mofo.
(2) Otimizar o projeto do molde: considerar a utilização de superfícies lisas e evitar ângulos afiados ou ranhuras para reduzir a área de contato entre os moldes e silicone.sem arranhões ou danos.
(3) Controlar o tempo e a temperatura de curado do silicone: O tempo e a temperatura de curado do silicone também afetam a liberação de mofo.Seguir as instruções do material de silicone e controlar o tempo de curado e a temperatura para evitar a curagem excessiva e o aumento da adesão.
(4) Aplicar assistência mecânica: durante o processo de soltura do molde, aplicar assistência mecânica suave, como bater nos moldes ou usar ferramentas manuais para soltá-los suavemente,para ajudar a separar os moldes do silicone.
3.Bolhas ou defeitos na superfície: podem ocorrer bolhas ou defeitos na superfície durante ofundição a vácuo processo.
As possíveis causas incluem:
(1) Bolhas de ar: O ar pode não ser completamente eliminado durante a mistura, agitação ou enchimento do silicone, resultando em bolhas no silicone.
(2) Superfície rugosa do molde: Superfícies rugosas, arranhadas ou outras superfícies irregulares do molde impedem que o silicone entre em contato completo com o molde durante o processo de enchimento.
(3) Agente de libertação de mofo inadequado: o agente de libertação de mofo utilizado pode não ser compatível com o material de silicone, aumentando a adesão da superfície e causando bolhas ou defeitos.
Aqui estão alguns métodos para resolver bolhas de superfície ou defeitos emfundição a vácuo:
(1) Mistura e desgaseificação: misture bem o silicone e use um dispositivo de desgaseificação a vácuo para remover qualquer ar preso durante o processo de mistura.
(2) Tratamento da superfície do molde: Certifique-se de que a superfície do molde seja lisa, limpa e livre de arranhões.
(3) Uso adequado de agentes liberadores de mofo: Selecione agentes liberadores de mofo compatíveis com o material de silicone e aplique uma quantidade apropriada de acordo com as instruções.Certifique-se de que o agente de liberação é uniformemente revestido na superfície do molde para reduzir a adesão.
4.Dimensões imprecisas: as dimensões das peças replicadas podem diferir das especificações originais dos moldes ou do projeto.
Solução: verificar cuidadosamente os parâmetros e as etapas durante o processo de replicação para garantir que as peças replicadas tenham dimensões consistentes com os moldes originais ou as especificações de projeto.Se necessário, ajustar os parâmetros de replicação ou substituir os moldes.
SHENZHEN INDUSTRIL MAN PRODUCT RP&M CO., LTD
Somos um dos principais prestadores de serviços no mercado doméstico de alta gamafundição a vácuoOferecemos processamento personalizado, processos rigorosos, qualidade superior e serviços de ponta.fundição a vácuoA fábrica garante a alta precisão das amostras, elimina a necessidade de moldes de aço caros e permite a entrega rápida do produto dentro de 3-7 dias.Protótipos de plástico de alta qualidadeDamos as boas vindas aos novos e antigos clientes para consultar os preços.
