01Prefácio
Se separarmos a moldagem por injeção de molde para entender, "molde" é o componente central do processo de moldagem por injeção de molde, incluindo o projeto e fabricação de moldes;"Injeção" refere-se ao processo de injeção, que inclui principalmente cinco etapas: derretimento do plástico, moldagem por injecção, arrefecimento e solidificação, abertura e fechamento do molde e desmoldagem, pós-processamento.
02 Fusão de plásticos
O plástico fundido é aquecido em partículas ou grânulos de plástico para formar plástico fundido que pode ser injetado.- Não.
1.Polipropileno (PP): O polipropileno é um plástico fundido com boa rigidez, resistência e resistência química.recipientes de embalagem e outros campos.
2.Polietileno (PE): O polietileno é um plástico fundido com boa dureza e resistência a impactos.O polietileno pode ser dividido em polietileno de alta densidade (PDPE) e polietileno de baixa densidade (PDPL)São amplamente utilizadas em sacos de plástico, tubos de água, recipientes e outros produtos.
3.Cloreto de polivinil (PVC): O cloreto de polivinil é um plástico fundido com boa resistência a intempéries e estabilidade química.Quadros de janelas e outros campos.
03 Moldagem por injecção
O moldagem por injeção é geralmente realizada usando uma máquina de moldagem por injeção.
1Fase de injecção: Uma vez que o plástico está completamente derretido, o parafuso da máquina de moldagem por injecção começa a girar, empurrando o plástico fundido do barril de injecção para a cavidade do molde.Este processo é geralmente realizado empurrando o parafuso e aplicando pressão.
2.Fase de retenção de pressão: uma vez que o plástico preenche toda a cavidade do molde,a máquina de moldagem por injeção aplica uma certa quantidade de pressão para manter o plástico preenchendo completamente os detalhes e cavidades do moldeEsta fase de retenção de pressão ajuda a garantir a aderência e precisão do plástico.
3.Fase de arrefecimento: Durante o período de retenção de pressão, o molde arrefece e solidifica o plástico através de um sistema de arrefecimento ou outro método de arrefecimento.O tempo de arrefecimento depende do tipo e da espessura do plásticoApós o arrefecimento, o plástico endurece e mantém a forma do molde.
4.Abertura e desmoldagem do molde: Após o plástico ter sido completamente solidificado, o molde é aberto e o produto acabado é retirado do molde.A utilização de mecanismos de ejecção ou outros dispositivos de desmoldagem.
A moldagem por injeção tem as vantagens de alta eficiência, precisão e produção em massa, e é amplamente utilizada em várias indústrias, incluindo fabricação de automóveis, equipamentos eletrônicos,Aparelhos domésticos, embalagens, equipamentos médicos, etc. Pode produzir produtos de plástico de várias formas e tamanhos,De pequenos artigos, tais como fixações e interruptores, a artigos de grande porte, tais como peças de automóveis e carcaças de aparelhos domésticos.
04 Refrigeração eC- Não.
O resfriamento é uma etapa crítica no moldagem por injeção, que ajuda a resfriar e solidificar o plástico fundido na forma desejada.As fases de arrefecimento e solidificação seguem normalmente as fases de enchimento de plástico e manutenção da pressãoAqui estão as instruções detalhadas para resfriamento e cura:
1.Sistema de arrefecimento: O molde de injecção é geralmente equipado com um sistema de arrefecimento, incluindo um canal de arrefecimento por água ou óleo.como o meio de arrefecimento, para absorver o calor do plástico e acelerar o seu processo de arrefecimento.
2.Tempo de arrefecimento: o tempo de arrefecimento depende de factores como o tipo, espessura e forma do plástico.A máquina de moldagem por injeção mantém a pressão por um período de tempo após o plástico ser preenchido para garantir que o plástico preencha completamente os detalhes e cavidadesO tempo de arrefecimento é geralmente determinado com base na experiência e nos testes de mofo.A análise do fluxo de mofo também pode ser realizada e o tempo de arrefecimento ideal pode ser obtido através de simulação por computador.
3.Processo de cura: com o arrefecimento, o plástico fundido passa gradualmente do estado quente para o estado sólido.,Em que o plástico se endurece, estabiliza e mantém a forma desejada.
4.Tecnologia especial de arrefecimento: Para alguns materiais plásticos especiais e estruturas complexas de moldes, pode ser necessária uma tecnologia especial de arrefecimento.No nozzle de resfriamento e nozzle de resfriamento pode ser usado para acelerar a velocidade de resfriamento e otimizar o efeito de cura.
5.Controle da qualidade: os processos de arrefecimento e de cura têm um impacto importante na qualidade do produto final.Traços de fusão e outros problemasO controlo da qualidade inclui a monitorização e o ajustamento do tempo de arrefecimento e do sistema de arrefecimento para assegurar que o produto tem um tamanho, uma forma e um desempenho físicos consistentes.
Através de um processo de resfriamento e curado adequado, a moldagem por injeção pode produzir produtos plásticos de alta qualidade e alta precisão.O sistema de refrigeração otimizado e o tempo de refrigeração adequado podem melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto, assegurando a estabilidade e a consistência dos produtos de plástico.
05Abertura, fechamento e desmoldamento de moldes
Quando o plástico é curado, o molde se abre e os produtos plásticos formados são liberados do molde. A seguir está uma descrição detalhada da abertura e fechamento do molde.
1.Estrutura do molde: os moldes de injecção consistem geralmente em duas ou mais placas de molde, uma das quais é um modelo fixo (fixado na máquina de moldagem por injecção) e a outra é um modelo móvel (movível).As placas de molde são conectadas através de um dispositivo de abertura e fechamento do molde para realizar a operação de abertura e fechamento do molde.
2.Dispositivo de abertura e fechamento do molde: O dispositivo de abertura e fechamento do molde é geralmente controlado pela estrutura mecânica ou mecanismo pneumático da máquina de moldagem por injecção.Eles abrem o molde empurrando o modelo móvel e o modelo fixo separados para facilitar o desmoldamento.
3.Dispositivo de ejecção: Após o molde ser aberto e fechado, o dispositivo de ejecção é utilizado para retirar os produtos plásticos moldados do molde.um mecanismo de tração do núcleoDependendo da forma e do tamanho do produto, selecionar o dispositivo de desmoldagem adequado para garantir uma desmoldagem suave.
O processo de abertura, fechamento e desmoldagem do molde requer uma operação cuidadosa para garantir a integridade do produto plástico e o funcionamento normal do molde.A abertura e o fechamento precisos do molde e os dispositivos apropriados de desmoldagem podem melhorar a eficiência da produção e garantir qualidade e tamanho consistentes do produto.
06Pós-processamento
Após o processo de moldagem por injecção, muitas vezes são necessárias algumas etapas de pós-processamento para melhorar ainda mais a qualidade e a funcionalidade do produto plástico.O pós-tratamento pode incluir os seguintes aspectos::
1Eliminação de flash: Durante o processo de moldagem por injecção, pode ser produzido algum flash ou borbulha em excesso.O desflashing é a remoção desses materiais plásticos excedentes à mão ou por equipamento automatizado para dar ao produto uma aparência mais lisa e limpa.
2.Moagem e polir: Alguns produtos de plástico podem exigir moagem e polir para eliminar desigualdades ou imperfeições na superfície e obter um acabamento e aparência mais elevados.
3.Pintura e impressão: certos produtos de plástico requerem pintura ou impressão para aumentar o seu apelo visual, logotipo e reconhecimento da marca.Impressão por transferência térmica e outros métodos.
4.Montagem e montagem: para produtos de plástico que exigem a montagem de várias partes, o pós-processamento pode envolver montagem e montagem.parafusos ou outros métodos de ligação para montagem.
5.Inspecção e controlo da qualidade: o pós-processamento inclui também a inspecção e controlo da qualidade do produto acabado para garantir que cumpre as especificações e requisitos.Isto pode ser feito através da inspecção visual, medições dimensionais, ensaios funcionais, etc.
6.Embalagem e rotulagem: a última etapa consiste em embalar e rotular o produto de plástico para transporte, armazenagem e venda.A embalagem e a rotulagem adequadas protegem os produtos contra danos e fornecem as informações e advertências necessárias
Estas etapas de pós-processamento podem variar em função do produto específico e das necessidades.Os requisitos de projeto e funcionais do produto devem ser cuidadosamente considerados e garantir que a fase de pós-processamento não afeta o desempenho e a qualidade do produto..
07 Procurar a qualidade,Eu...Indústria- Meu. Tenho algo a dizer.
Assim, pode-se ver que o processo de moldagem por injecção de molde é um processo e processo complicado e refinado, qualquer processo precisa de equipamentos sistemáticos como um transportador,com as competências do mestre técnicoA nossa empresa tem uma equipa de 45 pessoas.A empresa adquiriu vários conjuntos de equipamentos profissionais de moldagem por injecção de moldes, como o EDM de precisão de cabeça duplaDez anos como um dia, a nossa empresa aderir ao avanço contínuo em tecnologia prospectiva,na qualidade de excelência, a busca de comunicação ativa com os pares, ganhar-ganhar a concorrência, mais sinceramente convidar com a maioria dos grupos de clientes para se tornar parceiros!
01Prefácio
Se separarmos a moldagem por injeção de molde para entender, "molde" é o componente central do processo de moldagem por injeção de molde, incluindo o projeto e fabricação de moldes;"Injeção" refere-se ao processo de injeção, que inclui principalmente cinco etapas: derretimento do plástico, moldagem por injecção, arrefecimento e solidificação, abertura e fechamento do molde e desmoldagem, pós-processamento.
02 Fusão de plásticos
O plástico fundido é aquecido em partículas ou grânulos de plástico para formar plástico fundido que pode ser injetado.- Não.
1.Polipropileno (PP): O polipropileno é um plástico fundido com boa rigidez, resistência e resistência química.recipientes de embalagem e outros campos.
2.Polietileno (PE): O polietileno é um plástico fundido com boa dureza e resistência a impactos.O polietileno pode ser dividido em polietileno de alta densidade (PDPE) e polietileno de baixa densidade (PDPL)São amplamente utilizadas em sacos de plástico, tubos de água, recipientes e outros produtos.
3.Cloreto de polivinil (PVC): O cloreto de polivinil é um plástico fundido com boa resistência a intempéries e estabilidade química.Quadros de janelas e outros campos.
03 Moldagem por injecção
O moldagem por injeção é geralmente realizada usando uma máquina de moldagem por injeção.
1Fase de injecção: Uma vez que o plástico está completamente derretido, o parafuso da máquina de moldagem por injecção começa a girar, empurrando o plástico fundido do barril de injecção para a cavidade do molde.Este processo é geralmente realizado empurrando o parafuso e aplicando pressão.
2.Fase de retenção de pressão: uma vez que o plástico preenche toda a cavidade do molde,a máquina de moldagem por injeção aplica uma certa quantidade de pressão para manter o plástico preenchendo completamente os detalhes e cavidades do moldeEsta fase de retenção de pressão ajuda a garantir a aderência e precisão do plástico.
3.Fase de arrefecimento: Durante o período de retenção de pressão, o molde arrefece e solidifica o plástico através de um sistema de arrefecimento ou outro método de arrefecimento.O tempo de arrefecimento depende do tipo e da espessura do plásticoApós o arrefecimento, o plástico endurece e mantém a forma do molde.
4.Abertura e desmoldagem do molde: Após o plástico ter sido completamente solidificado, o molde é aberto e o produto acabado é retirado do molde.A utilização de mecanismos de ejecção ou outros dispositivos de desmoldagem.
A moldagem por injeção tem as vantagens de alta eficiência, precisão e produção em massa, e é amplamente utilizada em várias indústrias, incluindo fabricação de automóveis, equipamentos eletrônicos,Aparelhos domésticos, embalagens, equipamentos médicos, etc. Pode produzir produtos de plástico de várias formas e tamanhos,De pequenos artigos, tais como fixações e interruptores, a artigos de grande porte, tais como peças de automóveis e carcaças de aparelhos domésticos.
04 Refrigeração eC- Não.
O resfriamento é uma etapa crítica no moldagem por injeção, que ajuda a resfriar e solidificar o plástico fundido na forma desejada.As fases de arrefecimento e solidificação seguem normalmente as fases de enchimento de plástico e manutenção da pressãoAqui estão as instruções detalhadas para resfriamento e cura:
1.Sistema de arrefecimento: O molde de injecção é geralmente equipado com um sistema de arrefecimento, incluindo um canal de arrefecimento por água ou óleo.como o meio de arrefecimento, para absorver o calor do plástico e acelerar o seu processo de arrefecimento.
2.Tempo de arrefecimento: o tempo de arrefecimento depende de factores como o tipo, espessura e forma do plástico.A máquina de moldagem por injeção mantém a pressão por um período de tempo após o plástico ser preenchido para garantir que o plástico preencha completamente os detalhes e cavidadesO tempo de arrefecimento é geralmente determinado com base na experiência e nos testes de mofo.A análise do fluxo de mofo também pode ser realizada e o tempo de arrefecimento ideal pode ser obtido através de simulação por computador.
3.Processo de cura: com o arrefecimento, o plástico fundido passa gradualmente do estado quente para o estado sólido.,Em que o plástico se endurece, estabiliza e mantém a forma desejada.
4.Tecnologia especial de arrefecimento: Para alguns materiais plásticos especiais e estruturas complexas de moldes, pode ser necessária uma tecnologia especial de arrefecimento.No nozzle de resfriamento e nozzle de resfriamento pode ser usado para acelerar a velocidade de resfriamento e otimizar o efeito de cura.
5.Controle da qualidade: os processos de arrefecimento e de cura têm um impacto importante na qualidade do produto final.Traços de fusão e outros problemasO controlo da qualidade inclui a monitorização e o ajustamento do tempo de arrefecimento e do sistema de arrefecimento para assegurar que o produto tem um tamanho, uma forma e um desempenho físicos consistentes.
Através de um processo de resfriamento e curado adequado, a moldagem por injeção pode produzir produtos plásticos de alta qualidade e alta precisão.O sistema de refrigeração otimizado e o tempo de refrigeração adequado podem melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto, assegurando a estabilidade e a consistência dos produtos de plástico.
05Abertura, fechamento e desmoldamento de moldes
Quando o plástico é curado, o molde se abre e os produtos plásticos formados são liberados do molde. A seguir está uma descrição detalhada da abertura e fechamento do molde.
1.Estrutura do molde: os moldes de injecção consistem geralmente em duas ou mais placas de molde, uma das quais é um modelo fixo (fixado na máquina de moldagem por injecção) e a outra é um modelo móvel (movível).As placas de molde são conectadas através de um dispositivo de abertura e fechamento do molde para realizar a operação de abertura e fechamento do molde.
2.Dispositivo de abertura e fechamento do molde: O dispositivo de abertura e fechamento do molde é geralmente controlado pela estrutura mecânica ou mecanismo pneumático da máquina de moldagem por injecção.Eles abrem o molde empurrando o modelo móvel e o modelo fixo separados para facilitar o desmoldamento.
3.Dispositivo de ejecção: Após o molde ser aberto e fechado, o dispositivo de ejecção é utilizado para retirar os produtos plásticos moldados do molde.um mecanismo de tração do núcleoDependendo da forma e do tamanho do produto, selecionar o dispositivo de desmoldagem adequado para garantir uma desmoldagem suave.
O processo de abertura, fechamento e desmoldagem do molde requer uma operação cuidadosa para garantir a integridade do produto plástico e o funcionamento normal do molde.A abertura e o fechamento precisos do molde e os dispositivos apropriados de desmoldagem podem melhorar a eficiência da produção e garantir qualidade e tamanho consistentes do produto.
06Pós-processamento
Após o processo de moldagem por injecção, muitas vezes são necessárias algumas etapas de pós-processamento para melhorar ainda mais a qualidade e a funcionalidade do produto plástico.O pós-tratamento pode incluir os seguintes aspectos::
1Eliminação de flash: Durante o processo de moldagem por injecção, pode ser produzido algum flash ou borbulha em excesso.O desflashing é a remoção desses materiais plásticos excedentes à mão ou por equipamento automatizado para dar ao produto uma aparência mais lisa e limpa.
2.Moagem e polir: Alguns produtos de plástico podem exigir moagem e polir para eliminar desigualdades ou imperfeições na superfície e obter um acabamento e aparência mais elevados.
3.Pintura e impressão: certos produtos de plástico requerem pintura ou impressão para aumentar o seu apelo visual, logotipo e reconhecimento da marca.Impressão por transferência térmica e outros métodos.
4.Montagem e montagem: para produtos de plástico que exigem a montagem de várias partes, o pós-processamento pode envolver montagem e montagem.parafusos ou outros métodos de ligação para montagem.
5.Inspecção e controlo da qualidade: o pós-processamento inclui também a inspecção e controlo da qualidade do produto acabado para garantir que cumpre as especificações e requisitos.Isto pode ser feito através da inspecção visual, medições dimensionais, ensaios funcionais, etc.
6.Embalagem e rotulagem: a última etapa consiste em embalar e rotular o produto de plástico para transporte, armazenagem e venda.A embalagem e a rotulagem adequadas protegem os produtos contra danos e fornecem as informações e advertências necessárias
Estas etapas de pós-processamento podem variar em função do produto específico e das necessidades.Os requisitos de projeto e funcionais do produto devem ser cuidadosamente considerados e garantir que a fase de pós-processamento não afeta o desempenho e a qualidade do produto..
07 Procurar a qualidade,Eu...Indústria- Meu. Tenho algo a dizer.
Assim, pode-se ver que o processo de moldagem por injecção de molde é um processo e processo complicado e refinado, qualquer processo precisa de equipamentos sistemáticos como um transportador,com as competências do mestre técnicoA nossa empresa tem uma equipa de 45 pessoas.A empresa adquiriu vários conjuntos de equipamentos profissionais de moldagem por injecção de moldes, como o EDM de precisão de cabeça duplaDez anos como um dia, a nossa empresa aderir ao avanço contínuo em tecnologia prospectiva,na qualidade de excelência, a busca de comunicação ativa com os pares, ganhar-ganhar a concorrência, mais sinceramente convidar com a maioria dos grupos de clientes para se tornar parceiros!
